振动给料机堵料原因分析

振动给料机是矿山企业整条物料输送生产线的源头，如果出现堵料洒料的情况，严重时可能导致生产线瘫痪，因此保证振动给料机的正常运行至关重要。那么振动给料机堵料、洒料以及不下料的原因都有哪些，现在鹤壁煤化告诉您怎么样才能避免故障，保证设备有效运行！

1、从物料的本身的特性来看，振动给料机发生堵塞的主要原因是黏性和水分较大。由于物料流动性降低，这样就会导致物料进仓后发生通常的“挂壁”、“棚料”现象，雨季时尤其严重。

2、料仓对应的振动给料机运输系统停运期间，由于仓内贮料时间过长，再加上湿度的影响，使物料与仓壁之间的摩擦力变大，从而造成堵塞。

3、料仓内存料太少。因为物料是从十几米高度落下来，振动给料机料仓深度越深，加速度越大，随之其冲击也越大，所以一定块度的物料在重力作用下，逐渐把料仓底部的存料冲击压实；当再次放料时，就很可能发生堵塞。

4、物料贮存点管理不善，破碎机未能将大块物料破碎或异物入仓。卡在振动给料机的料仓入口处，或未按要求设置的筛蓖口过大，致使大块物料或异物进入仓内，而造成堵塞。

振动给料机虽然只是辅助设备，在整个生产线中却起到联接枢纽的重要作用。振动给料机出现故障不仅会影响工作效率，影响设备的使用寿命，很可能导致整个生产线停产，造成巨大的经济损失。日常维护保养时，应经常检查振动给料机设备状况，定期进行检查和保养，降低设备故障率。鹤壁煤化推出生命周期管理系统，实时设备运行状态搜集，集成有温度\电流电压\振幅数据采集。多平台展示系统，实时诊断展示设备运行状况及运行时间、故障损伤部位与严重程度，进行预警及时通知维护。

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