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MHAI智能矸石分拣系统

MHAI智能分选系统是我们公司与北大清华博士团队自主研发的一套用于煤矸石分选的综合型智能机械系统,有效的解决了传统水洗(跳汰)煤矸石时水资源浪费、传统人工选矸的人力成本及员工工伤风险等,通过图像识别、人工智能深度学习、稳定可靠的多模块化机械拣选等技术有机高效结合,具有操作简单,维护方便,耐恶劣环境、运行成本低、分拣效率高等优点。
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  • >>>>  系统概述

    MHAI智能分选系统是我们公司与北大清华博士团队自主研发的一套用于煤矸石分选的综合型智能机械系统,有效的解决了传统水洗(跳汰)煤矸石时水资源浪费、传统人工选矸的人力成本及员工工伤风险等,通过图像识别、人工智能深度学习、稳定可靠的多模块化机械拣选等技术有机高效结合,具有操作简单,维护方便,耐恶劣环境、运行成本低、分拣效率高等优点。

     

    >>> MHAI智能分拣系统具备以下功能
    1、神经网络学习,替代人工捡矸
    智能分选系统将人工智能、机器神经网络深度学习技术及视觉识别技术等有机高效组成的一套煤矸石和块煤精准识别分选系统替代人工捡矸。
    2、无辐射,不用各型射线
    采用高精度工业计算机、高精识别传感器结合Faster R-CNN算法可实时采集识别皮带上的煤矸石、块煤图像信息,实现96%高准确度识别。
    3、分拣方式多样:机械臂,高压气喷,智能拨片
    智能分拣系统可以采用多种分选方式、高压气喷装置、机械臂及智能拨片高效执行、精准分离。

    >>> 智能分拣系统构成

    智能分选系统整体由布料系统、智能识别系统、智能管理控制系统、执行系统等组成。
    1.布料系统
    有效将运输皮带上的块料均匀摊布开,防止物料堆叠,便于后续智能识别系统的有序、高效识别。
    2.智能识别系统
    采用高精度工业计算机、高精识别传感器结合Faster R-CNN算法可实时采集识别皮带上的煤矸石、块煤图像信息。通过人工智能技术高效识别煤和矸石。
    3.智能管理控制系统
    控制系统采用背板式设计,散热可靠,分区模块化,布局合理,控制系统操作简单,易维护。系统通过综合计算识别标定出的煤矸石和块煤在皮带上的位置信息、皮带运输速度,给后续的执行系统发出启动信号。
    4.执行机构系统
    整个系统执行机构包含高效空压机、冷干机、储气罐、高频电磁喷嘴组成。当执行结构系统接收到智能管理控制系统通过图像识别系统提供的煤、矸数据综合计算分析后给出的执行信号,实现快速开合,精准分离。

    >>>智能分拣系统帮你实现
    1. 有效减少洗选加工费提高产品煤品质
    矸石预先排出,有效降低主洗系统加工费用,同时提高产品煤品质。
    2. 大量减少人工配置及工资费用支出
    以年产400万吨的煤矿为例,手选工有24人,上了智能分拣系统后可减少手选工人22人,人均工资保险8.3万元1年计算,每年可节省人工费182.6万元。
    3. 避免工人意外安全事故发生
    人工拣研生产线.上每年都会出现意外安全事故,搬运矸石砸到手,砸到脚的事情时有发生。智能分拣系统可以实现无人自动分拣避免事故发生。
    4. 减少误分拣煤块数量
    人工拣矸效率低,如果单位时间内过流量大就会造成误拣。把煤块当矸石,或者通过降低带速来进行分拣,这样不仅影响效率,还会因为误拣给煤矿带来不小的损失。据煤矿统计每年的误拣量在.上干吨。
    五、矸石预先排出后,降低破碎机的工作负荷
    矸石预先排出,节省大量成本故障率低,避免了因破碎机故障引起的矿井停产事故;研石不经过水洗系统,不产生次生煤泥,减轻煤泥水系统的负荷,同时降低后续浮选成本。

    >>>> 效益分析
    计算依据:
    1. 减少洗选加工费
    矸石预先排出,可以大大降低主洗系统加工费用。
    2. 减少人工费
    按照减少手选工人 10 人,人均工资 8 万元/a 计算,每年可节省人工费 80 万元。
    3. 其它效益
    矸石预先排出后,破碎机由破碎煤矸混合物变成仅破碎块煤,破碎机的工作负荷降低,功耗下降,故障率低,减少检修量,避免了因破碎机故障引起的矿井停产事故;矸石不经过水洗系统,不产生次生煤泥,减轻煤泥水系统的负荷,同时降低后续浮选成本。

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